Рубрика: неизвестно
Дата: 2018-12-28 21:07:14
Для бестраншейного продавливания стальных холоднокатанных труб от https://risteil.com/chernyj-metal/truby-stalnye/truby-besshovnye-kh-k.html рекомендуется применять в качестве защитного футляра пневмоударный агрегат, который необходимо установить на стартовой станине рабочей шахты. Через блок специальных насадок к агрегату прикрепляется труба, забиваемая в грунтовую массу. После полного или частичного выполнения работ оборудования отсоединяются, а к забитой части кожуха присоединяется новая секция.
Следующим этапом приспособление опять присоединяется к наращенной трубе, и весь цикл повторяется заново, пока стальной кожух не зайдет на необходимую длину и не будет проложен по всей длине участка выполнения работ. Данная технология позволяет резко уменьшить трудозатраты и более бережно относиться к экологии и благоустроенной территории.
По завершению процесса трубу нужно очистить путем применения давления сжатого воздуха, который идет от компрессора. Металлические кожухи (трубы), имеющие диаметр до 25 см, следует забивать в грунт закрытым концом, чтобы избежать процесса прочистки.
Преимущества метода прокладывания линий коммуникаций в стальном кожухе:
• разрешается широкий диапазон диаметра прокладываемых кожухов;
• во время продавливания металлических футляров не требуется устанавливать опорную стену, а вместо действующей скважины используются имеющиеся траншеи, что помогает сократить срок выполнения и затраты на подготовительные процедуры;
• малогабаритность и минимальный вес приспособлений позволяет проложить футляры из подвала, где невозможна работа с грузоподъемным оборудованием;
• забивка металлических футляров - самый подходящий, а иногда и единственный вариант во время работы в условиях слабой грунтовой породы;
• прокладывание труб в стальном кожухе создает защиту любых коммуникационных сетей от разрушительного влияния внешней среды.
Специальная техника, предназначенная для строительных работ, осуществляемых с помощью данного метода, может функционировать как от дизельного, так и от бензинового генератора, а также от источника электрического питания. Скорость проходки равняется 11-13 метров в течение одной рабочей смены и определяется свойствами грунтовой породы и величиной труб (используются трубы диаметром до 2010 мм). На завершающем этапе специальная техника демонтируется, а стартовое и финишное отверстия закапываются.
илиВойти